Jenis bayaran:L/C,T/T
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
Model No.: FHZL PCM1800
Jenama: Fhzl
Pembungkusan: Kotak papan lapis
Produktiviti: 50 sets/year
Tempat asal: China
Sokongan mengenai: 50 sets/year
Sijil: CE Certificate
Kod HS: 8485809000
Jenis bayaran: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
Sebagai pengeluar pencetak pasir China 3D terkemuka, FHZL menonjol dengan kualiti yang stabil, harga kompetitif dan perkhidmatan premium. Mesin Percetakan Pasir 3D FHZL, dengan prestasi pintar dan fungsi komprehensifnya, adalah pilihan terbaik untuk Foundries untuk mengejar Industri 4.0.
Pembuatan corak adalah kaedah tradisional untuk pemutus logam. Corak adalah memakan masa dan mahal, terutamanya untuk casting besar. Selain itu, corak juga membazir dan memerlukan peningkatan ruang penyimpanan. Dan sebagai percetakan 3D untuk acuan pemutus pasir menjadi lebih meluas, mereka menjadi semakin usang.
Proses pemutus pasir konvensional bermula dengan membuat corak untuk pelakon terakhir, yang selanjutnya akan digunakan untuk membuat Cope dan seret. Taper, atau draf sudut, diperlukan pada corak untuk mengurangkan kerosakan pada tepi sambil mengeluarkan corak. Draf ini meningkatkan kawasan permukaan dan kelantangan corak, yang menyumbang kepada logam tambahan yang diperlukan untuk mengisi rongga. Tetapi untuk pemutus pasir menggunakan acuan dan teras yang dicetak 3D, corak telah dihapuskan, seperti juga elaun yang berkaitan dengan corak. Ini mengakibatkan pengurangan berat akhir pelakon.
Proses percetakan 3D lanjutan untuk pemutus pasir biasanya berdasarkan teknologi jet pengikat.
Mari kita lihat proses percetakan 3D pengikat jet:
Langkah pertama ialah memodelkan objek dalam perisian CAD, sebelum mengirisnya dan menghantarnya ke pencetak 3D industri. Pengikat pencetak pasir 3D pengikat biasanya terdiri daripada satu atau dua kotak pekerjaan dengan platform percetakan. Pada permulaan proses percetakan, peranti meratakan menyebarkan lapisan pertama pasir di atas platform. Kepala cetak, sama seperti pencetak 2D menyemburkan ejen mengikat dalam bentuk titisan mikro. Akibatnya, zarah pasir bersatu dan sekeping terbentuk, lapisan selepas lapisan. Seluruh proses mengambil masa beberapa jam. Sebaik sahaja objek dibina, ia hampir siap untuk pemutus selepas rawatan mudah tertentu seperti pembersihan pasir, lukisan tahan panas dan pengeringan.
Jelas sekali, mengamalkan proses percetakan 3D akan membantu meminimumkan reka bentuk produk dan kelewatan pembangunan, dan sangat memudahkan proses dan mengurangkan kos untuk pembangunan produk baru. Itulah sebabnya semakin banyak penumpang cenderung untuk menampung pencetak pasir 3D untuk menaik taraf perniagaan pemutus logam mereka.
Model |
PCM1800 |
Max build size |
1800x1000x700mm |
Print head quantity |
4 pcs |
Build efficiency |
150 Liter/Hour |
Layer thickness |
0.3-0.5mm Adjustable |
Build accuracy |
±0.3 mm |
Tensile Strength |
0.8-2.0 MPa,Max 2.5 MPa (related to sand) |
Gas evolution (@850℃) |
Furan binder: ≤18 ml/g, Min 13 ml/g (related to sand), Inorganic binder: ≤ 14ml/g (related to sand)
|
Job box quantity |
1 or 2 |
Application |
Aluminum casting, iron casting, stainless steel casting, steel casting, cooper casting etc. |